Процесът на формоване чрез екструдиране на пластмаса, извършван от пластмасов екструдер, обикновено включва три отделни етапа: пластифициране на суровината, оформяне и охлаждане. Пластмасовите екструдери се категоризират в различни типове; тези, оборудвани с шнекове, се класифицират като едно-шнекови, дву-шнекови или много-шнекови екструдери, между другото. Освен това, въз основа на техния режим на работа, екструдерите могат да бъдат широко разделени на непрекъснати и прекъсващи типове. Изходният капацитет на екструдера се определя основно от скоростта на въртене на неговия винт. Скоростта на шнека не само влияе върху обема на екструдираната пластмаса, но също така значително влияе върху качеството и ефективността на процеса на пластификация.
Възприемането на модулно производство за пластмасови екструдери позволява на производителите да се приспособят към специфичните и уникални изисквания на различни потребители, като по този начин съкращават циклите на изследване и развитие на нови продукти и улесняват завладяването на по-големи пазарни дялове. Едновременно с това, специализираните производствени стратегии позволяват определен аутсорсинг-или дори глобална доставка-на различни системни модули и компоненти, необходими за оборудването за екструдиране. Този подход се оказва изключително полезен за осигуряване на цялостно качество на продукта, намаляване на производствените разходи и ускоряване на оборота на капитала.
