Модулното производство на екструдери за пластмасови тръби позволява на производителите да отговарят на специфичните изисквания на различни потребители, като по този начин съкращава цикъла на научноизследователска и развойна дейност за нови продукти и позволява завземането на по-големи пазарни дялове. Междувременно специализираното производство-, характеризиращо се с определено производство или дори глобално снабдяване с индивидуални системни модули и компоненти за оборудване за формоване чрез екструдиране-е силно благоприятно за осигуряване на цялостно качество, намаляване на разходите и ускоряване на оборота на капитала.
Висока ефективност и многофункционалност
Високата ефективност на пластмасовите екструдери се проявява главно във високи производителни скорости, ниска консумация на енергия и намалени производствени разходи. От гледна точка на функционалност пластмасовите екструдери от винтов-тип вече не са ограничени до формоване чрез екструдиране и смесване на полимерни материали; техните приложения се разшириха, за да обхванат полета като храна, храна за животни, електроди, експлозиви, строителни материали, опаковки, целулоза и керамика.
Мащабно-и прецизно производство
Увеличаването на размера на пластмасовите екструдери може ефективно да намали производствените разходи-предимство, което е особено ясно изразено в широкомащабните-двушнекови-линии за гранулиране, линиите за раздухване на филми и линиите за екструдиране на тръби. Що се отнася до основното техническо оборудване, необходимо за ключови национални строителни проекти-и по-конкретно, широкомащабните-единици за екструзионно гранулиране, които съставляват един от трите критични компонента за поддържане на широкомащабни-съоръжения за производство на етилен-исторически е имало голяма зависимост от вноса. Следователно е наложително да се ускори процесът на локализиране на такова оборудване, за да отговори на развиващите се нужди на нефтохимическата промишленост.
Интелигентност и работа в мрежа
Пластмасовите екструдери в развитите страни широко са възприели модерни електронни и компютърни технологии за управление. Тези системи позволяват-наблюдение в реално време, онлайн на критични параметри на процеса по време на цялата екструзионна операция-включително налягане и температура на стопилката, температури на варела в различни зони, скорости на въртене на главния и захранващия винт, скорости на подаване, съотношения на смесване на суровини и ток и напрежение на двигателя-като едновременно се използва микропроцесорен-базиран затворен-контрол на веригата системи. Този подход е много полезен за осигуряване на стабилност на условията на обработка и повишаване на прецизността на продукта.
